對紙箱產品來講設計很重要,否則很難實現客戶要求,可能出現退貨,給企業造成重大損失。

  我認為市場部門接到訂單后,應該把客戶的信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后,方可傳到制造部門完成產品的實現。

  1.計算出最下層紙箱所能承受的最大堆碼載荷Ps

  即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax為最大堆碼層數,G為內裝物和箱體重。

  2.選取合適的安全系數K

  根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求,在貯存期小于30天時,K=1.6;貯存期在30~100天時,K=1.65;貯存期大于100天時,K=2。

  當然,為了安全起見,安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大,原材料的各種指數相對要高,紙張的價格會明顯上升,致使成本增加,對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大,會出現質量過剩,系數過小,又造成塌箱等質量問題。所以,要根據客戶的實際要求,選取合適的安全系數。

  3.紙箱生產根據安全系數計算出所要實現的最大抗壓強度值P

  即P=K·Ps

  4.據Kelicutt公式,選擇合適的紙張搭配組合

  即Px·F=P(已算出)

  所以Px=P/F,其中,F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數,通過查表得出,Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值,Px=(R1+R2+Rm1C)

  如果已知R1、R2、Rm1C中一種或兩種材料的環壓指數和克重,便可求出第三種材料的環壓指數和克重,達到紙張合理搭配的目的。

  二、做好過程控制是產品實現的保證

  紙箱生產工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹,各個工序對標準的嚴格執行很重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量,是產品最終質量的保證。

  另外,質量監督員要不定期巡查,及時糾正和處理違背工藝的現象,以保證工藝的嚴格貫徹。

淺談紙箱生產的過程

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