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食品紙箱印刷操作工序中的質量控制

編輯:臨朐縣大有紙箱有限公司時間:2021-08-06

?  印刷過程控制是增進瓦楞食品紙箱印刷質量的關鍵,在印刷操作工序上的質量控制如下:

  員工的技術水平在很大方面上影響著產品的印刷質量,要想印刷出好的產品,員工須了解設備的結構與原理,掌握柔印的一些基本知識。在紙箱的柔印操作之中,需要控制好紙帶的張力和印刷壓力:

 ?。?)控制好紙帶張力:

  對柔印機來說,張力控制是印刷控制中相當重要的部分,它直接影響著套印精度,決定廢品率。

  印刷時根據紙張的厚度與印刷的速度設置張力的經驗值,一般厚紙、寬紙所需的張力要大些,而薄紙、窄紙所需要的張力要小一些。在實際的印刷過程中,檢驗下張力是否適合,可采用機組式柔印機上裝有的電腦監控系統,若放大了的套印十字線在監控屏幕上能夠左右不跳動,也不會向一個方向進行移動,也便是說基本保持在靜止位置,則說明印刷的張力較為適合。

 ?。?)掌握好印刷壓力:

  柔性版的壓力調整是保障食品紙箱印刷質量的關鍵,定不能馬虎,而三輥壓力之調節不但能夠達三輥間的平行度,又能達三輥之間的兩端壓力相等。在機器慢速運行下,從色組一開始合壓,先檢查網紋輥對版輥傳墨的情況,可以經過兩頭的壓力系統調到較佳的狀態,兩輥間的壓力以輕為宜,利于網點的正常傳墨,保障圖文影像質量并保護印版不受損。其次,進行版輥和壓力輥的壓力粗調,觀察轉印的情況,印刷的清晰度,是轉印壓力正確與否的印證,須克服柔性版印刷壓力過大,這是印刷質量的關鍵所在。

  另外,網點圖形與大面積墨塊在印刷食品紙箱時所需的墨量和壓力不同,放在一起印,往往不易掌握,若實在規避不了要一起印刷,這時,可將實地部分墊0.10~0.30mm的紙張來改良版壓與印壓。